北京纤维聚结器定制

聚 结 器-液液聚结分离器

产品概述

  在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因，致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在，将对工艺效果、工艺设备和**终产品质量造

成不利影响：

  ◆使催化剂中毒失效

  ◆危害后续工艺过程，影响后续工艺产品的质量

  ◆对工艺设备造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊

  因此，在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。

极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。北京纤维聚结器定制

携带着碱液、胺液和水的烃类物质由入口进入***聚结分离器中，所携带的液体、碱液、胺液和水依靠重力自然沉降，并进入脱水包里，烃类产品和游离的碱液、氨液及水一起进入一级脱水器；细小的碱液和胺液水滴在极性纤维的作用下由小液滴变为大液滴，依靠自然沉降和烃类分离，烃类物质经过一级脱水器后，游离的水基本脱除，少量的游离水、溶解水和烃类物料进入第二级脱水器，由于第二级脱水器的无纺布上涂有一层亲水物质酰氨膜，它将把全部的游离水和大部分的溶解水聚集为大水滴，依靠重力与烃类物料分离，并进入脱水包里，由出口获得合格的烃类产品。

实施例2，请参看图3，本实施例为立式结构，***、二级脱水器倾斜设置，以增大脱水作用的面积，排水口9位于下端，成品出口位于上端，入口10位于容器本体下部处。

北京纤维聚结器定制油液从聚结分离器进油口流入一级托盘，然后分流于一级滤芯内部。

(5)***气/液聚结器***气/液聚结器的滤芯通常由不锈钢骨架和打褶的玻璃纤维介质制成,同除沫网和挡板式分离器相比,具有更大的表面积。由于采用了直径*有几微米的玻璃纤维为滤材,滤孔直径可以做得很小,能拦截更微小的液滴,所以,气/液聚结器的分离机理同除沫网和挡板式分离器不同,除了惯性碰撞拦截外,还有直接拦截和扩散拦截。直接拦截,即利用滤材的微孔将气流中的液滴拦截到滤材表面;扩散拦截,即利用微小液滴在气流中的不规则运动(布朗运动),增加与滤材碰撞拦截的几率。直接拦截和扩散拦截与惯性碰撞拦截不同,当气体流量减小时,分离效率会上升。设计选型合理的***气/液聚结器,

◎挡板分离

去除大液滴；液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障 碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方 向上产生突然的转向。由于它们的动量，液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液 滴聚结在挡板上形成液膜，挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动，液体落入无流 动的收集区，携带分离的固体颗粒。

气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

气液聚结器配有两级过滤和分离系统：

1. 一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

过滤/聚结系统，用于去除细小固体颗粒和液滴。

聚结滤芯是聚结器的***级滤芯，可根据不同处理要求选用不同过滤精度、不同材质的聚结滤芯。

 2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上，使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧，液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。

       聚结后，气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.

液位控制系统

       分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上（聚结元件下方）的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统；

差压变送器

       为了测量聚结器上的差压，安装了一个差压变送器。

技术指标

分离精度

20-0.01μm

分离效率

95.00%-**

初始压降

1.0-30Kpa

适用工况压力

0.1-45.0 Mpa

适用工况温度

-75-270 ℃

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聚结分离器为何用m表示。北京纤维聚结器定制

聚结器结构及工作原理：

1.结构

  过滤分离器是一个内部装有一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体,同时设手动、自动排气气阀(根据用户要求)，不锈钢放水阀、压差表、直读式压差计(根据用户要求)、在线取样探头阀、取样接头、安全阀(根据用户要求)、水面监视器(根据用户要求)、伴热装置(根据寒带地区用户要求)等附件。

2.工作原理

原料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，*步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离 沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。

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